一步到位，让你明白精密机械零件的加工工艺路线

1、确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。

2、选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

3、制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，精密小零件加工，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

精密零件加工

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，cnc精密零件加工，零件的加工质量检验，合肥精密零件加工，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，高精密零件加工，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

中厚板零割的整个过程分析

　1、中厚板零割准备阶段

　　钢板应由质量部门检查，其他指标需要符合国家的相应规定。冲裁前，应检查钢板的等级，厚度和表面质量。例如，钢板表面的腐蚀深度大于不允许在产品中使用的钢件的国家标准负公差。

　　2、检查切割设备和工具

　　切割设备包括数控火焰切割机，数控等离子切割机和半自动切割机等。

　　3、切割阶段

　　开始自动切割时，钢板需要悬挂气割平台，然后调整板的单边两端与导轨之间的距离差（5mm以内）;在半自动切割时，应将导轨放在切割板表面上，然后将切割机轻轻放在导轨上。制作一个侧面操作的割炬，根据板的厚度选择喷嘴，操作者可以调整切割的直线度和速度。